Als Schüttgut thermisch entgraten

Teile als Schüttgut entgraten ist beim Trowalisieren normal. Funktioniert das auch beim thermischen Entgraten? Dieser Frage gehen wir nach und klären die Details dazu mit unseren Erfolgsstories.

Der Normalfall beim thermischen Entgraten ist, dass Fräs- und Drehteile als Stellware auf einer Vorrichtung entgratet werden. Ansonsten könnten die Teile während dem Entgratprozess durch die Druckwelle der Explosion gegeneinander schlagen und sich gegenseitig beschädigen.

Das gilt jedoch nicht für alle Teile im gleichen Masse. Je kleiner die Teile sind und je geringer die Masse, werden die Beschädigungen kleiner und sind je nach Werkstück nicht mehr relevant. Dazu kommt, dass spezielle Schüttgutkörbe und Schüttgutplatten helfen, die Kleinteile auch als Schüttgut zu fixieren. Speziell für Grossserien von Kleinteilen (10 x 10 x 10 oder kleiner), welche für das Trowalisieren versteckte Grate aufweisen, bietet sich das thermische Entgraten als Schüttgut an. Folgende Erfolgsstorys zeigen was machbar ist.

Erfolgsstory Uhrenindustrie:
Einzelne Segmente eines Armbandes (Maillons, 14 x 10 x 3.5) werden bei uns als Schüttgut in grossen Serien thermisch entgratet. Dabei geht es primär um das Entfernen der Grate, welche in den versteckten Winkeln der Verbindungslöcher und Fräsungen zu finden sind. Diese Maillons werden anschliessend intensiv trowalisiert, so, dass leichte Beschädigungen vom Entgratprozess entfernt werden. Das Gleitschleifen alleine genügt dabei nicht da diese Grate dabei nicht erreichbar sind.

Erfolgsstory Hydraulikventile:
Verschiedene Versuche führten dazu, dass wir einen speziellen Schüttgut-Korb entwickelten. Dieser hat den Vorteile, dass diese kleinen Drehteile (ø6 x 8) sehr kompakt als ''Paket'' entgratet werden. Dadurch können wir diese Ventilteile als Schüttgut entgraten, nahezu ohne Beschädigungen. Tausende dieser kleinen Drehteile werden monatlich bei uns thermisch entgratet. Speziell die Grate in den Bohrungsdurchbrüchen werden so prozesssicher entfernt.

Erfolgsstory Zinkdruckguss:
Um Zinkdruckgussteile thermisch zu entgraten benötigen wir viel weniger Energie als für Stahlteile. Weniger Energie bedeutet auch eine schwächere Explosion und weniger Belastung der Teile. So können Zinkdruckgussteile (37 x 23 x 20) als Schüttgut in grossen Entgratkörben effizient entgratet werden, die feinen Grate der Schliessnaht werden sauber entfernt. Danke der geringen Belastung beim Entgraten bleiben die Teile nahezu unbeschädigt.

Gerne entwickeln wir mit Ihnen zusammen die nächste Erfolgsstory. Schicken Sie uns ein paar Muster und wir entgraten diese für Sie mit einem kostenlosen Versuch.