FAQ thermisches Entgraten

Kennen Sie das thermische Entgraten, auch Explosionsentgraten genannt, bereits? Dieser Entgratprozess ist weniger verbreitet als ein Gleitschleifen und wirf deshalb viele Fragen auf, wir beantworten diese:

Allgemeine Fragen

1. Was ist thermisches Entgraten und wie funktioniert es?

Beim thermischen Entgraten durchströmt das Brenngas-Sauerstoff-Gemisch die zu entgratende Teile und setzt bei der Zündung explosionsartig, für ein paar Millisekunden, eine hohe Hitze frei. Die Grate reagieren sofort mit der Wärmeenergie, erwärmen sich danke der grossen Oberfläche zur Masse viel stärker als das Teil, reagieren mit dem Sauerstoff und verbrennen, respektive werden in Oxyde umgewandelt.

2. Für welche Werkstoffe ist das thermische Entgraten geeignet?

Stahl, Aluminium, Messing, Guss, rostbeständiger Stahl und verschiedene Kunststoffe (PMMA, Acrylglas, POM, PA, PUR, ABS, PE, PP, Silikone, Kunststoffteile für Selektives Laser Sintern, Kautschuk wie NBR und Viton)

3. Welche Teile oder Geometrien eignen sich für TEM?

Ideal ist das thermische Entgraten für schwer zugänglichen Grate an Innenkonturen, Bohrungen, Kanälen, geschlitzte Bohrungen etc. Je mehr Gratstellen ihre Teile aufweisen, umso interessanter wird das thermische Entgraten.

4. Wie präzise ist das Verfahren? Werden Maßhaltigkeit und Oberflächen beeinflusst?

Die Masse verändern sich im Normalfall nicht. Bei sehr dünnwandigen Teilen oder sehr genauen Toleranzen empfehlen wir, vorab einen Entgratversuch durchzuführen, wo die Masse vor und nach dem thermischen Entgraten verglichen werden. Der Prozess verhält sich anschliessend sehr stabil und ist wiederholbar. Jeder Artikel hat für die Serie ein eigenes Rezept, wo alle Parameter fix hinterlegt sind.

Technik & Verfahren

5. Welche Gase werden verwendet und ist das gefährlich?

Sauerstoff und brennbares Gas wie Methan oder Erdgas wird für die Explosion eingesetzt. Die Gase in der Entgratanlage werden ständig überwacht und unsere Mitarbeiter für den Umgang mit Gasen geschult. Regelmässige Wartungsarbeiten und Kontrollen stellen sicher, dass die Entgratanlage in einwandfreiem Zustand gehalten wird.

6. Wie lange dauert ein Entgratvorgang?

Nur wenige Millisekunden für den eigentlichen Prozess in der Entgratkammer. Die Vorbereitung und Nachbearbeitung, mit dem Bestücken der Vorrichtungen und Waschkörbe, nehmen den wesentlichen Teil der Behandlungszeit in Anspruch.

7. Wie groß dürfen die Grate sein, die entfernt werden sollen?

Die wohl häufigste Frage und zugleich die am schwersten zu beantwortende Frage. Die Grösse vom Grat hängt vom Ausgangsmaterial ab, der Gratdicke und mit wieviel Energie wir entgraten dürfen. Die dünnwandigste Stelle vom Werkstück gibt uns vor, wieviel Energie wir für das Entgraten verwenden dürfen, damit das Werkstück unbeschadet bleibt. Unser Vorschlag ist, schicken Sie uns ein paar Ihrer Teile für einen kostenlosen Entgratversuch. So bekommen Sie uns wir ein gutes Gefühl dafür, welche Grate an Ihrem Werkstück für das thermische Entgraten geeignet sind.

8. Können nur Grate entfernt werden oder auch andere Bearbeitungsreste (z. B. Spanreste, Flitter)?

Spanreste sind oft zu gross, damit diese beim Thermischen Entgraten vollständig entfernt werden können. Flitter jedoch, wie es zum Beispiel beim Zink- oder Aluminiumdruckguss gibt, können sehr gut entfernt werden. In Gussteilen können sich durch den Explosionsdruck Ablagerungen wie Sand von der Bohrungswand lösen. Diese spülen wir bei anschliessenden Reinigungsvorgang aus den Teilen heraus.

Anwendung & Wirtschaftlichkeit

9. Wie hoch sind die Kosten im Vergleich zu anderen Entgratverfahren?

Beim thermischen Entgraten können nur wenige und kleine Teile als Schüttgut entgratet werden. Durch das Bestücken der Vorrichtungen und Waschkörbe von Hand erhöht sich der Arbeitsaufwand und dieses Verfahren ist im Vergleich zu Schüttgutverfahren wie Gleitschleifen klar teurer. Aber meistens wird mit dem thermischen Entgraten nicht das Trowalisieren ersetzt, sondern ein aufwändiges maschinelles Entgraten oder Handentgraten. Gerade bei Teilen mit mehreren Gratstellen ergibt sich durch das thermische Entgraten zusätzlich zur Prozesssicherheit ein klarer Preisvorteil.

10. Lohnt sich TEM auch bei kleinen Stückzahlen oder nur für Serienproduktion?

Da wir beim ernsten Entgraten eines neuen Teils immer einen Entgratversuch durchführen, um die optimalen Entgratparameter festzulegen, lohnt sich das thermische Entgraten nur für wiederkehrende Teile. Bei wiederkehrenden Teilen spielt es keine Rolle, ob es grosse oder kleine Serien sind.

11. Welche Vor- und Nachteile hat das thermische Entgraten im Vergleich zu anderen Methoden (z. B. manuell, elektrochemisch, Strahlen)?

Dazu gibt es einen separaten Blog, wo verschiedene Entgratverfahren wie Ströhmungsschleifen, Trowalisieren, ECM Entgraten (Elysieren) und viele mehr verglichen werden. Bei uns können wir Ihnen nur das thermische Entgraten anbieten. Ein wesentlicher Unterschied ist, mit dem thermischen Entgraten werden keine Konturen und Kanten verändert. Es ist ein reines Entgratverfahren mit sehr hoher Prozesssicherheit.

Service & Logistik

12. Bieten Sie auch Lohnentgratung (Subunternehmerleistung) an?

Wir bieten ausschliesslich die Lohnentgratung an. Am besten schicken Sie uns ein paar Muster für einen kostenlosen Entgratversuch, dieser sagt mehr aus als tausend Worte.

13. Wie lange ist die Lieferzeit für die TEM-Bearbeitung?

Sie erhalten die Teile spätestens innerhalb einer Woche fertig entgratet und konserviert zurück, nach Absprache sind auch kürzere Lieferzeiten realisierbar.

14. Wie läuft der Musterprozess ab, wenn ich ein Teil testen möchte?

Als erstes nehme wir zusammen persönlichen Kontakt auf, oft beginnt dies mit einer Mail als Anfrage zusammen mit der Fertigungszeichnung im Anhang. Anhand dieser Anfrage klären wir die grobe Machbarkeit ab. Ist diese aus unserer Sicht gegeben, empfehlen wir als nächstes den Entgratversuch. Dazu schicken Sie uns ein paar Teile. Wir beurteilen den Anlieferzustand und mit diesen Teilen führen wir etwa drei unterschiedlich starke Versuche durch. Wir testen die geplante Vorrichtung und fertigen bei Bedarf eine artikelspezifische Hilfsvorrichtung. Anschliessend schicken wir die Versuchsteile, nach Versuchsvarianten deklariert, dem Kunden zurück. Dieser prüft und beurteilt die Versuche aus seiner Sicht. Gemeinsam einigen wir uns auf eine spezifische Variante. Alle Entgratparameter aus dieser Variante übernehme wir für die erste Entgratung unter Serienbedingungen. Ist das Ergebnis gut, frieren wir die Parameter zu diesem Artikel ein und entgraten künftige Serien mit den genau denselben Einstellungen für ein wiederkehrend gleichbleibendes Ergebnis.